一、工程概况
本工程已完成主体结构浇筑，未进行装饰工程施工，因建设单位对本工程作建筑平面及功能进行修改，需对部分结构进行补强加固处理。根据某建筑设计院出具的补强加固结构施工图，结合有关加固技术规范要求，为保证施工质量，编制本施工方案。
二、粘钢加固施工工艺
1、施工要求1.1、材料要求（1）粘钢钢板材质设计采用Q345钢，钢板厚度3mm，粘钢结构胶采用国产A级胶，其安全性能必须符合《工程结构加固材料应用安全性鉴定规范》GB50728-2011中的规定。（2）粘钢结构胶严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。（3）“U”型箍采用M12化学锚栓；板底、梁底、梁面钢板无设计说明可采用M8螺栓固定加压锚固。1.2、施工要求（1）钢板安装前，对粘结面除去表面的油污和锈斑，并用砂轮磨片打磨出金属光泽和纹路；（2）粘结完毕、并充分固化后，钢板表面应涂刷防腐剂或者型钢表面批抹25厚1:3水泥砂浆防护层。
2、施工准备2.1场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置操作现场的障碍物，并搭设操作平台。制配胶的区域内，地面清扫干净。2.2支搭脚手架或平台：根据粘钢构件的类别、位置、标高和现场的实际条件，支搭适用、安全的脚手架或平台。脚手架和平台稳定牢固，并安装护身栏和踢脚板等安全防护装置。2.3绝缘动力电线与电源可靠连接并通过架设和支搭引入作业区内与电源闸箱相联。电源闸箱与操作平台作业工人的直线距离，应满足电工设备的安全距离要求。现场照明设备，应满足正常作业时可视亮度和照明要求。2.4钢板制作：按设计要求的Q345钢板材质要求采购回钢板后，应根据设计图纸要求的厚度和宽度并结合现场实际尺寸计算每块钢板的粘贴长度，对板底、梁底、梁面钢板及U型箍进行裁剪下料（液压剪板机）。固定加压螺栓孔直径为12mm，梁底、梁面钢板按间距200mm，双排梅花型布置，板底钢板在钢板宽度中线按间距200mm单排布置。U型箍锚固化学螺栓孔直径为16mm。
3、施工工艺流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备→配制粘钢结构胶→涂胶和粘钢→固化、卸加压固定系统→检验→维护
4、施工方法
4.1.粘贴面处理4.1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面2-3mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，较大凹陷处用混凝土修补胶胶修补平整。4.1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。4.1.3.该工序所用主要器具:冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、强力吹风机、脱脂棉布、丙酮、护目镜、防尘口罩。
4.2.加压固定及卸荷系统准备4.2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。4.2.2.加压固定采用螺栓固定，在钢板上钻孔，将螺杆锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果好，适合钢板的粘贴。4.2.3.本工程采用螺栓孔，间距200㎜，螺栓规格M8*70。
4.3.配制粘钢结构胶4.3.1.粘钢结构胶为A、B两组份，具体配合比按产品说明书要求。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。4.3.2.每次配胶量不宜过多，现配现用。4.3.3.该工序所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4.4.涂胶和粘贴4.4.1.粘钢胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统（螺栓）固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度。4.4.2.粘钢顺序为：板底粘钢（先粘贴短跨横向受拉钢板，再粘贴两端压条）；梁底粘钢（先粘贴梁底钢板，再粘贴“U”型箍板，最后粘贴压条。本工程若梁高h≥600mm，应在梁顶（板底）和梁高中部设置两道100mm宽3mm厚钢板压条，长度为通长设置，采用M8螺栓固定加压）。4.4.3.该工序所用主要器具:螺栓、铁锤、腻刀、手套。
4.5.固化、养护粘钢结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可正常使用。若固化温度5℃左右，48小时可撤除加压固定系统，120小时即可正常使用。
4.6.检验粘钢结构胶操作性能极好，正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
4.7.维护加固后钢板采用25mm厚1:3水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护。
4.8.注意事项粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。
三、质量检查及验收
1、施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《混凝土结构加固技术规程》CECS25:90的要求进行验收。
1.1、拆除临时固定设施后，应用小锤轻轻敲击粘贴的钢板，从音响判断粘结质量或用超声波法探测粘结密实度。对于锚固区，粘结面积少于90％，非锚固区，粘结面积少于70％，则视为粘结无效，应重新返工。
1.2、对于重大工程，为真实检验加固效果，应进行加载试验。
2、影响施工质量的常见问题及补救
2.1、因结构胶涂抹不均匀而造成空鼓结构胶的稠度因胶的种类、品牌及施工环境不同而异，如果稠度过小，结构胶则容易下流而造成上部钢板内空鼓。因此，施工时，首先应根据施工环境控制稠度，同时应尽快粘贴钢板，使结构胶与钢板能全面、均匀的粘结。
2.2、空鼓的补救面积较小的空鼓：可以采用小孔径电钻钻眼，并用针管注射的方法进行重新灌胶来填补空鼓。面积较大的空鼓：如针管注射后仍无法达到规范中验收的要求，必须拆除钢板、重新粘贴。
四、安全措施
1、配制粘钢胶的A、B两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。
3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。
4、擦拭用的丙酮用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理
5、丙酮的使用应注意远离火源
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